生产水泥的一系列设备和特殊工艺组成水泥生产线。生产水泥的主要原料为石灰石。水泥生产线主要由破碎及预均化、生料制备及均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨、水泥包装等工艺过程构成。
水泥生产线主要设备介绍
水泥生产线用到的主要设备包括：输送设备、皮带输送机、给料机、破碎机、磨粉机、定量给料称、收尘器、辊压机、球磨机、提升机、回转窑、烘干机、空气输送斜槽、空压机、选粉机、FU链式输送机、链斗机、篦式冷却机、窑头罩、喷煤管、旋风预热器、包装机等设备。
水泥球磨机：水泥球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。广泛用于水泥，硅酸盐制品中。水泥磨主轴采 用自位调心，以保证水泥磨回转部分的正常运行，水泥磨润滑方式采用油勺，油环，和自动油站供油润滑，三种形式均可保证水泥磨良好的润滑，除棒磨机以外，水 泥磨所采用轴承一般都设有冷却水道，以通水冷却，保证水泥磨轴承有良好的工作条件。
水泥回转窑：水泥回转窑可将磨粉设备研磨好的水泥生料，在回转窑的的极高的温度下烧制成为水泥熟料，分干法生 产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类，水泥回转窑由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等部件组成，该回转窑具有结 构简单，运转可靠，生产过程容易控制等特点。我们公司生产的水泥机械水泥回转窑设备，采用最新无线通信技术，将热电偶测得的窑内温度数据传送到操作室显 示。窑温发送器使用电池供电，可同时采集多个热电偶信号。它安装在窑体上，随筒体一道转动，由于采取了隔热措施，能够耐受300℃以上的筒体辐射高温，抗 雨、抗晒、抗震动。窑温接收器安装在操作室，直接显示窑内温度，并有4-20mA输出，可送计算机或其它仪表显示。该套设备不仅结构简单、安装方便、工作 可靠、经济实用，而且数据准确、稳定，维护量少，寿命长久。是水泥生产线、水泥机械的最佳煅烧设备。
烘干机：烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。
旋风预热器：旋风预热器适于各种窑型配套使用，在转化、消化引进日本川崎日产800吨、日产1000吨水泥熟料的主要设备基础上，研制了日产500吨、2000吨带分解炉的五级悬浮预热器。预热器可广泛应用于大中小水泥厂设备的新建和改造。
篦式冷却机：篦式冷却机是一种骤冷式冷却机，其原理是：用鼓风机吹冷风，将铺在篦板上成层状的熟料加以骤冷，使熟料温度由1200℃骤降至100℃以下，冷却的大量废气除入窑作二次风。
水泥生产线工艺流程
水泥生产线工艺流程水泥生产线工艺为“两磨一烧”，它们即是：生料制备（原料磨）、熟料煅烧、水泥粉磨
1、物料的破碎和预均化
大块石料经料仓由振动给料机均匀地送进鄂式破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由皮带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎 。石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。
原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存 与均化的功能。
2、水泥生料的制备
水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料，物料包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏，据统计， 干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因 此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一 道把关作用。
4、预热分解
水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气 料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快， 热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
（1）物料分散
换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。
（2）气体固体的分离
当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运 动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。
（3）预分解
预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与 生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解 率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加 入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料， 使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
5、水泥熟料的烧成
生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，接下来就是进入回转窑中进行熟料的烧成。
在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应后，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物 会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量（熟料）。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的 高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。
6、水泥粉磨
水泥机械是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料（及胶凝剂、性能调节材料等）粉磨至适 宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
7、水泥包装
水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。
