由于矿产资源的大量开发利用，可供资源量不断减少，造成原矿开采品味日渐降低，冶炼等后续加工对选矿产品质量要求也日益提高。同时，人类的环保意识日益加强。这些现实对选矿设备提出了越来越高的要求，促使选矿设备不断向更大、更优和高效节能的方向发展。为此河南方大实业将实现专一化生产，隆重推出了一系列选矿生产线，该生产线主要包括选铁矿设备、选铜矿设备、选金矿设备、选钼矿设备等分别对矿石进行选矿，实现资源的充分回收利用。
选铁矿设备选别磁选矿石：
单一磁铁矿石，主要是沉积变质型磁铁矿石。矿石中铁矿物绝大部分是磁铁矿，以细粒嵌布为主；脉石矿物主要是石英或角闪石等硅酸盐矿物。有的含硅酸铁较多，此类矿石选矿生产历史最长，由于矿石组成简单，常采用弱磁选方法。
对于大中型磁选厂，当磨矿粒度大于0.2毫米时，选铁矿设备选别常采用一段磨矿磁先；小于0.2毫米时，则采用两段磨矿磁选。若在粗磨能分出合格尾矿时，则采用阶段磨矿磁选。缺水地区，则采用干式磨矿干式磁选，被贫化了富磁铁矿石或贫磁铁矿石，一般用干式磁选剔除脉石，前者得到块状富矿石；后都经磨矿磁选获得精矿。为了获得高品位精矿，可将磁铁矿精矿用选铁矿设备反浮选或击震细筛等方法处理。为了提高回收率，可考虑尾矿再选等工艺进一步回收。
选金矿设备的选金工艺：
目前主流的选金工艺，一般都通过选金矿设备（破碎机）破碎，再进选金矿设备（球磨机）粉碎,通过重选、浮选，提取出来精矿和尾矿，再通过化学方法，最后经过冶炼，其产品最终成为成品金。
河南方大实业选金矿设备专业开发生产节能、高新技术的的金矿、有色矿、非矿、洗煤厂等成套设备，并负责安装调试。质量与价格在行业中可比、选择性高。
选铜矿设备浮选工艺的理论：
选铜矿设备浮选工艺的理论基础大体相同，即矿粒因自身表面的疏水特性或经浮选药剂作用后获得的疏水（亲气或油）特性，可在液-气或水-油界面发生聚集。目前应用最广泛的选铜矿设备的选矿方法是泡沫浮选法。矿石经破碎与磨碎使各种矿物解离成单体颗粒，并使颗粒大小符合浮选工艺要求。向磨矿后的矿浆加入各种浮选药剂并搅拌调和，使与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气-液-固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取或从矿浆面溢出，再脱水、干燥成精矿产品。
选钼矿设备磨矿工艺流程：
1) 选钼矿设备磨矿工艺流程研究表明，由于原矿品位低，且嵌布粒度细，在选别过程中磨矿细度的影响与常规选别方案有一定的区别，常规的磨矿工艺流程宜采用粗磨粗选的，在新鲜解理面暴露后及时进入浮选作业，有利于辉钼矿的回收从而提高钼粗选的回收率。而针对该类型的矿石由于嵌布粒度细，粗选磨矿细度需达到一定细度时，指标较合理。
2) 选钼矿设备的钼粗选工艺流程的研究表明，针对低品位钼矿中矿泥的影响，通过组合用药研究，采用新药剂制度，有效提高粗精矿品位和粗选指标，是最终获得合格钼精矿的重要前提。在捕收剂用药研究上，针对硫化矿对钼精矿产品质量的影响，在确保钼回收率的基础上，选择具有较强选择性的捕收剂。
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