矿山机械中的破碎设备有很多种，锤式破碎机，圆锥式破碎,反击式碎石机，复合式破碎机等
反击型碎石机可以有效处理含湿量较大的物料，防止碎石机的堵塞现象在处理物料含水量过大时，碎石机（反击型）的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。碎石机（反击型）不须配备底部筛板，可有效防止堵塞现象。而锤式碎石机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。
反击型碎石机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料 ，反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，碎石机（反击型）的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，同时能耗较低。
反击型破碎机可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广，反击式碎石机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现.
反击型破碎机易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高,反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。
反击型破碎机备件更换简便、维护费用相应减少,反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，能解决在购买后使用过程中遇到的各种技术问题。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。底部筛板更换也极其麻烦。器的安全、可靠运行。反击式破碎机的驱动系统采用电动机+机械联轴器+V型皮带+破碎机的方式，能有效改善电机启动性能，使电机能平稳启动运行。皮带传动方式可起到双重的过载保护的功能，驱动系统所要求的电机功率低，大大降低运行成本。此驱动方案是经济实用、性能优良、安全可靠的驱动方案。
