在制砂生产线上，一般采用第三代制砂机和棒磨机作为主要的生产设备。但是往往会出现砂石过碎的现象，这是为什么呢？今天郑州华邦机械将为您讲解这是为什么？
1).岩石进入棒磨机筒本后，先在抛落钢棒的冲击作用下初成碎屑，然后在滑落泻落钢棒的冲击、研磨作用下进一步粉碎。显而易见。如果被磨碎到所需料充的物料能及时地排出筒体，那么过粉碎现象将大大减少。否则，物料反复遭受钢棒的研磨，一破在破，必然形成软多的石粉。由此可知，物料在筒体中逗留的时间过久，即遭受钢棒的研磨时间越长，也是造成过粉碎的重要原因。
2).棒磨机钢棒这间存在着条形缝隙，这些缝隙可及时地接纳已被初碎到一定程度的碎屑使之避免遭受钢棒滑落时的再资冲击，并达到细度要求的颗料沿缝隙被水冲出筒体，因而棒缝能起到一事实上的“筛分”作用。显然，棒缝面大，则它所接纳的碎屑便粗，碎中的细料受研磨的机会少。过粉碎现象也就轻。反之，则过粉碎将加重，在下正常生产情况下，钢棒不断地磨损，其直径慢慢变小，捧缝也相应变小。然而，运行过程中往往不能及时检除这些已磨细到一定各班的钢棒。这样，加然定期加入新棒，钢棒的级配也常常仿细.
3).岩屑的抗剪强度远低于其搞压强度，故而岩屑从更容易被剪破，而且钢棒滑落时对岩屑的作用次数多，作用时间较长。更主要的是，在实际生产条件下，滑落所点的比重最大，因些滑落是引起过粉碎的根本原因。
4).目前制砂的棒磨机大多都为湿式中间周边排料式。这种棒磨机是依靠水力排料的。显然，水的流速大，则其加砂能力强，易于将细物料冲出筒体，但水的流速过大，其冲砂能力过强，而将一部分粗料被带出而形成超径现象，为避免发生这种情况，生产中不得不减少加水量，这样一来，料浆浓度便往往软高。常在70%以上，也使他成为引起过粉碎的重要原因。
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